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技術(shù)革新思路 · 靜電微量潤滑技術(shù)
億默潤切削系列產(chǎn)品應(yīng)用范圍
無切削成型加工(沖壓、深拉、冷成型、拉絲等)
切削加工(車削、銑削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工、拉削、磨削等)
各種加工刀具材料(HSS涂層和非涂層、PCD、陶瓷硬質(zhì)合金涂層和非涂層)
各種工件材料(銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵、鋼、鈦鎳合金、各種塑料等)
億默潤技術(shù)支持與客戶服務(wù)
金屬切削液的配方非常復(fù)雜，在材料、刀具、機(jī)器和操作者之間有各種交互影響的因素，因此，必須對(duì)其化學(xué)和物理性能進(jìn)行嚴(yán)格而細(xì)致地分析，以防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種干擾因素。
億默潤針對(duì)那些在專業(yè)使用中出現(xiàn)的問題，不斷進(jìn)行檢驗(yàn)和改進(jìn)，不斷開發(fā)和研究新產(chǎn)品;還與大量用戶密切配合，在產(chǎn)品投放市場以前，先對(duì)產(chǎn)品作至嚴(yán)格的現(xiàn)場試驗(yàn)。在金屬切削液領(lǐng)域中我們有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，十分注意用戶的需求，深入的研究和發(fā)展計(jì)劃，我們能為用戶提供優(yōu)良的服務(wù)。
億默潤的服務(wù)人員保證能提供快速有效的服務(wù)和幫助，我們的技術(shù)人員有多年的經(jīng)驗(yàn)，能夠解決切削液方面多種復(fù)雜問題。
配液與維護(hù)
EMOLUB產(chǎn)品的監(jiān)測和維護(hù)十分簡便，一般可由車間操作者進(jìn)行;使用過程中無需另外加入任何添加劑，諸如：殺菌劑，PH調(diào)整劑等。
保證濃度正常排屑定期除油
這是EMQLUB產(chǎn)品在使用的特用“保養(yǎng)”要求。
初次投放
切削液系統(tǒng)內(nèi)原用過的切削液須完全清理。
切削液箱內(nèi)的油污，鐵屑，雜質(zhì)等必須徹底清理干凈。
用自來水或用1-2%的EMQLUB稀釋液來清洗。
在切削液系統(tǒng)內(nèi)遭受細(xì)菌嚴(yán)重污染時(shí)，可使用EMOLUB系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行循環(huán)殺菌。
手工混配(先加入水后加原液)
將自來水倒入干凈的容器內(nèi)開始攪拌，慢慢加入適量的EMOLUB濃縮液，繼續(xù)攪拌，直到成為所需濃度的稀釋液。
工作液的配制：
一定要有特用的配液箱、簡易配液桶，有條件的要有配液器。
(1)按重量比配液舉例：配制5%濃度的切削液：
先將95kg自來水加入配液箱中，隨后將5kg本品慢慢的加入到95kg水中，同時(shí)攪拌3分鐘至徹底均勻后，再加入到機(jī)床內(nèi)部液箱中開機(jī)循環(huán)5-10分鐘后方可使用。
(2)按體積比配液舉例：配制5%濃度的切削液：
先將19份自來水加入配液箱中，隨后將1份本品緩緩的加入到水中并進(jìn)行攪拌均勻后，再用手持折光儀進(jìn)行檢測，測得折光儀的讀數(shù)值，乘以本品的折光系數(shù)(大約2.0)即可得到目前切削液的濃度。如末達(dá)到需要的濃度，則繼續(xù)添加原液和水。
濃度計(jì)算公式：混合液濃度=折光儀讀數(shù)值*本品折光系數(shù)
水質(zhì)要求
在初次使用時(shí)，建議要進(jìn)行水質(zhì)分析。
建議使用品質(zhì)優(yōu)可飲用自來水。一禁止使用工業(yè)用水、兩水、井水。
理想的水質(zhì)硬度是6°DH-20°DH(60-200ppm)。
如果水質(zhì)太軟，以及有泡沫現(xiàn)象出現(xiàn)，我們建議用醋酸鈣硬化水質(zhì)。(每公升加入0.03克醋酸鈣可提高1DH)。
儲(chǔ)存
億默潤濃縮液的儲(chǔ)存時(shí)間極長，但是儲(chǔ)存容器應(yīng)避免陽光直接照射。
監(jiān)測和維護(hù)
建議使用折射式濃度計(jì)定期檢測濃度。正常PH值范圍：8-9。
經(jīng)常與定期地清理浮油。保證排屑過濾，定期做沉淀處理。
不需要也不允許使用殺菌劑，防腐劑，PH調(diào)整劑等其他化學(xué)添加劑。
濃度
按我公司技術(shù)人員的指導(dǎo)要求或按照產(chǎn)品要求的常用濃度使用切削液堅(jiān)決不可低于至低濃度標(biāo)準(zhǔn)使用。
請(qǐng)勿直接使用未經(jīng)稀釋的濃縮原液。
濃度管理
(1)每周檢測二到四次濃度，根據(jù)檢測結(jié)果添加水或者切削液原液來穩(wěn)定切削液稀釋濃度，加工量較大的企業(yè)每天都要檢測。
(2)車間主任、班組長形成濃度管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行。
維護(hù)要點(diǎn)
(1)一定要機(jī)外統(tǒng)配液、專人配置、監(jiān)管有記錄。
(2)交班要查看機(jī)床通風(fēng)、工作臺(tái)水跡，切削液氣味、泡沫、濃度有沒有明顯變化。
(3)使用濃度要相對(duì)穩(wěn)定，太濃太稀都不好，刀具、機(jī)床生產(chǎn)力、耗材做到上佳。
(4)3天一次清理水槽浮油，30天一次清理水泵閥網(wǎng)，60天一次清洗水槽死角。
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